以下是非標刀具在汽車制造業中的應用：

　　PCD非標刀具的應用是實現高速、、高穩定、低成本的有效途徑。定制非標刀具刀具的幾何外形較為復雜，在熱處理時，刀具輕易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就留意避免輕易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。由于PCD非標刀具具有極高的硬度，能在高切削速度下保持較高的耐磨性，且與有色金屬的摩擦系數很小，在切削過程中不會產生切屑結瘤，加工表面粗糙度好，尺寸精度穩定。刀刃可以非常鋒利，切割非常輕，特別是在非標刀具出口，那里幾乎沒有閃光毛刺。
　　如帶柄的PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等。非標刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。柄的主要類型為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種非標刀具的特點是刀柄刀刃跳動小，特別適用于各種有色金屬零件，如成形表面、孔洞、臺階孔等的大規模高速加工。例如，采用鋁基刀具的PCD高速銑刀，大切削速度可達2000 r/min，切削速度可達7000 m/min，適用于汽車零件成形面的加工。通過介紹非標刀具在汽車加工業中的應用，闡述了非標刀具在汽車加工中的技術水平，為了滿足汽車加工日益增長的要求，在提高非標刀具技術發展能力的基礎上，還必須加強對汽車加工技術的研究，提高技術服務質量。

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